課程日期: 2016年10月15-16日
授課地點(diǎn): 中山大學(xué)南校區(qū)
主講專家: 趙又德
培訓(xùn)形式: 內(nèi)容講授、角色演練、案例研討
聯(lián)系方式 :朱老師：
培訓(xùn)對象: 生產(chǎn)型企業(yè)總經(jīng)理、運(yùn)營總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、廠長、生產(chǎn)部及計劃部等相關(guān)人員
學(xué)習(xí)費(fèi)用: 3200元/人;EDP學(xué)習(xí)票8張/人
特邀專家簡介
主講老師：趙又德老師
資歷背景
雙碩士學(xué)位（MBA、計算機(jī)信息系統(tǒng)碩士）
國內(nèi)著名生產(chǎn)、質(zhì)量、物流管理專家
咨詢式內(nèi)訓(xùn)專家，實(shí)戰(zhàn)型咨詢、培訓(xùn)專家
國家注冊管理咨詢師認(rèn)證（編號：0001148）
美國注冊管理會計師認(rèn)證（CMA）
國內(nèi)著名精益生產(chǎn)專家。
實(shí)戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專業(yè)講師, 咨詢式內(nèi)訓(xùn)專家，實(shí)戰(zhàn)型咨詢、培訓(xùn)專家，
上海影響力核心講師、多家培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的簽約培訓(xùn)師、咨詢師。 具有20多年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景，擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應(yīng)鏈中高層管理經(jīng)驗，其中國企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業(yè)經(jīng)理及咨詢、培訓(xùn)（8年）經(jīng)驗，歷任生產(chǎn)主管、營運(yùn)總監(jiān)、總經(jīng)理、資深管理咨詢師、高級培訓(xùn)師等職務(wù)。熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗，對跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗。對工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn)，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運(yùn)作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗和管理心得。 深刻體會企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)之需求，基層管理之現(xiàn)狀，結(jié)合其實(shí)戰(zhàn)功底，使其培訓(xùn)課程內(nèi)容深入淺出，運(yùn)用互動、輕松的授課方式，提高學(xué)員的參與積極性，受到學(xué)員與企業(yè)的一致好評。為眾多企業(yè)實(shí)施過：精益工廠建立與管理、制造業(yè)成本管理、TPM、IE、PMC、流程優(yōu)化（BPR）等專題培訓(xùn)及專案咨詢輔導(dǎo)。服務(wù)過的企業(yè)獲得了良好收益，獲得廣泛好評。
課程背景:
生產(chǎn)計劃與物料控制是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作的核心，本培訓(xùn)項目根據(jù)制造業(yè)面臨著銷售預(yù)測不準(zhǔn)、客戶需求多變、產(chǎn)品壽命周期短、技術(shù)更新快、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)困難、生產(chǎn)計劃執(zhí)行不到位、物料控制難等問題，通過培訓(xùn)、案例分析和互動游戲，使學(xué)員了解國內(nèi)外制造業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制的最新理念和成功經(jīng)驗。
學(xué)習(xí)目標(biāo):
◆掌握如何構(gòu)建適應(yīng)市場需求變化的、協(xié)調(diào)性強(qiáng)的PMC組織架構(gòu)
◆掌握最新先進(jìn)的生產(chǎn)計劃控制、物料庫存控制及物料配送的有效方法
◆掌握物料全過程管理的最新管理模式，從根本上解決產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良、控制不力及信息溝通不暢的問題
◆掌握不斷創(chuàng)新和探索新的管理模式，提升PMC對市場需求的快速反應(yīng)
◆掌握對生產(chǎn)運(yùn)作和物流過程的控制力度及降低生產(chǎn)運(yùn)作成本之能力
◆掌握MRP運(yùn)行機(jī)理及如何與生產(chǎn)計劃、庫存的有效配合
課程大綱:
第一部分 如何構(gòu)建高效運(yùn)行的生產(chǎn)計劃與物流控制運(yùn)作體系？
1.目前制造企業(yè)生產(chǎn)與物料控制面臨機(jī)遇與挑戰(zhàn)
１.１ 現(xiàn)代生產(chǎn)管理的發(fā)展趨勢
１.２ 最有效的利用資源和經(jīng)濟(jì)效益最大化
2. PMC在生產(chǎn)運(yùn)作管理中扮演的角色分析？
2.1 何為生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）？
2.2 什么說ＰＭＣ是生產(chǎn)運(yùn)作管理的總導(dǎo)演？
【案例分析】：某企業(yè)因ＰＭＣ執(zhí)行力欠缺導(dǎo)致生產(chǎn)癱瘓的教訓(xùn)
【案例分析】：某公司生管組織及工作職能實(shí)例分析
【案例分析】：某公司高效的銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃組織架構(gòu)實(shí)例分析
3. 如何構(gòu)建先進(jìn)的生產(chǎn)計劃與物料控制管理體系
３.１ 落后的生產(chǎn)計劃與物料控制管理體系現(xiàn)狀種種
３.２ 傳統(tǒng)不規(guī)范的生產(chǎn)管理運(yùn)作程序利弊分析
【案例分析】：某公司合理、規(guī)范的生產(chǎn)管理運(yùn)作體系分析
３.３ 先進(jìn)的生產(chǎn)計劃與物料控制管理體系應(yīng)具備的五大目標(biāo)
３.4 如何構(gòu)建采購（Sourcing）與buyer分離，進(jìn)行buyer、生產(chǎn)計劃、物料計劃與倉儲整合高效的生產(chǎn)管理與物料控制運(yùn)作體系。
【案例分析】：某企業(yè)通過生產(chǎn)流程整合管理，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)、管理、業(yè)務(wù)三個層面信息共享和統(tǒng)一的管理系統(tǒng)
３.４?。停遥蠭I（制造資源規(guī)劃）導(dǎo)向的生產(chǎn)管理營運(yùn)體系（MRPII 制造資源規(guī)劃的重點(diǎn)、生產(chǎn)用料的資源調(diào)集流程分析、加工組裝工必備廠的10大生管模塊、從事生產(chǎn)管理的四大必要理念）
【案例分析】：某公司生產(chǎn)管理營運(yùn)體系實(shí)例分析
第二部分 如何處理訂單并構(gòu)建高效運(yùn)行的產(chǎn)銷鏈接運(yùn)作體系？
1. 如何制定企業(yè)年度生產(chǎn)計劃及綜合生產(chǎn)計劃？
1.1 企業(yè)生產(chǎn)計劃的階段性分類及分解流程
1.2 年度計劃的編制流程模型
1.3 綜合生產(chǎn)計劃制定的基本流程
【案例分析】：某公司綜合生產(chǎn)計劃制定過程及滾動生產(chǎn)計劃實(shí)例分析
2. 如何及時高效處理訂單與搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)？
2.１ 認(rèn)識優(yōu)質(zhì)訂單的八大特征
2.２ 訂單評審的主要內(nèi)容
【案例分析】：某公司訂單評審的相關(guān)部門及職責(zé)、流程、評審表分析
【案例分析】：某公司訂單落實(shí)的程序與要求等九大步驟解析
2.3 銷售計劃與生產(chǎn)計劃的有效鏈接
【實(shí)例分析】：某公司有效的產(chǎn)銷鏈接方式分析
【實(shí)例分析】：某香精公司的高效客戶訂單處理程序?qū)嵗治?br />
3. 如何對插單與緊急訂單進(jìn)行處理？
3.１ 如何確定插單與緊急訂單的類型
【案例分析】：某公司決定接收訂單的要素分析模型分析
3.2 插單與緊急訂單難以處理原因分析
【案例分析】：某公司各部門聯(lián)合處理插單與緊急訂單的有效措施（業(yè)務(wù)部、生產(chǎn)部、生產(chǎn)車間及班組等）
【案例分析】： 某廠正確處理緊急訂單的措施分析
第三部分 如何做好主排程生產(chǎn)計劃（MPS）
1. 生產(chǎn)計劃控制基礎(chǔ)
１.１ 生產(chǎn)計劃的任務(wù)、內(nèi)容、用途
１.２ 生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的五大功能剖析
１.3 生產(chǎn)計劃系統(tǒng)難以發(fā)揮作用的原因剖析
１.4 生產(chǎn)計劃應(yīng)滿足的條件
１.5 高效生產(chǎn)計劃系統(tǒng)組織架構(gòu)及體系分析
１.6 生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)、銷售、財務(wù)以及人事部門之關(guān)系協(xié)調(diào)
１.7 生產(chǎn)計劃的計劃標(biāo)準(zhǔn)
１.8 生產(chǎn)計劃的依據(jù)
1.9 生產(chǎn)計劃排程應(yīng)注意的四項原則
【綜合案例分析】
2. 生產(chǎn)計劃類型、制定策略及流程分析
2.１ 制造業(yè)企業(yè)四種訂單接單類型分析
2.２ 制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)計劃制定的四種策略類型分析
【案例分析】：
3. 批量生產(chǎn)下的主生產(chǎn)計劃制定
3.1 批量生產(chǎn)的含義及特點(diǎn)
3.2 批量生產(chǎn)下的生產(chǎn)計劃程序
【案例分析】：某制造企業(yè)從銷售預(yù)測、主生產(chǎn)計劃、作業(yè)計劃、物料計劃及采購計劃全過程分析
3.3 批量生產(chǎn)下的生產(chǎn)計劃制定流程分析
3.4 批量生產(chǎn)下制造日程編排
【案例分析】：某公司生產(chǎn)計劃擬定方案實(shí)例分析
4. 訂單生產(chǎn)下的主生產(chǎn)計劃制定
4.1 訂單生產(chǎn)的含義及特點(diǎn)
4.2 訂單生產(chǎn)下的生產(chǎn)計劃程序
【案例分析】：南車集團(tuán)現(xiàn)代機(jī)車研究所從接受訂單、評審、設(shè)計、主生產(chǎn)計劃、作業(yè)計劃、物料計劃及采購計劃
全過程分析
4.3 訂單生產(chǎn)下的生產(chǎn)計劃制定
4.4 訂單生產(chǎn)下制造日程編排
4.5 訂單生產(chǎn)下的工作指派及跟催
【案例分析】：某加工企業(yè)按訂單生產(chǎn)計劃與作業(yè)流程分析
5. 主排程計劃的復(fù)查技巧
第四部分 物料需求計劃（MRP）與生產(chǎn)計劃的有效配合
1. 物料控制概述
1.1 物料控制三大精髓
1.2 物料控制的八大目標(biāo)分析
1.3 物料計劃的三大作用分析
1.4 物料計劃編制的準(zhǔn)備工作
1.5 物料計劃的編制流程分析
2. 物料需求計劃編制程序
2.1 常備性物料計劃制定
2.2 專用性物料計劃制定
3. 如何配合生產(chǎn)計劃，有效實(shí)施物料需求計劃（MRP）？
3.1 生產(chǎn)計劃的日程基準(zhǔn)概念及構(gòu)成分析
【案例分析】：某公司日程基準(zhǔn)表的計算
【案例分析—柔性生產(chǎn)、拉動式生產(chǎn)】：某石油鉆頭股份公司的“生產(chǎn)直通車”作業(yè)模式
3.2 MRP的基本原理
3.3 MRP用料需求規(guī)劃法
3.4 物料清單（BOM表）
3.5 MRP用料需求展開之要項
【小組練習(xí)】：MRP編制過程演練
4. MRP（ERP）系統(tǒng)的規(guī)范運(yùn)作（案例分析）
4.1 MRP（ERP）系統(tǒng)運(yùn)作中暴露出的問題
【案例分析】：寧波某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、庫存不準(zhǔn)的教訓(xùn)分析
4.2 現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)MRP（ERP）實(shí)施的方式、障礙及解決方案
【案例分析】：上海AT&T通信設(shè)備有限公司通過加強(qiáng)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性成功實(shí)施MRP經(jīng)驗
【案例分析】：京凱公司ERP/MRP成功案例
第五部分 如何編制生產(chǎn)作業(yè)計劃及對生產(chǎn)進(jìn)度的控制
1. 生產(chǎn)作業(yè)計劃概述
1.1 生產(chǎn)作業(yè)計劃的概念
1.2 生產(chǎn)日程計劃架構(gòu)
1.3 生產(chǎn)日程計劃體系
1.4 生產(chǎn)作業(yè)計劃的擬定
1.5 制定生產(chǎn)作業(yè)計劃的基本要求
1.6 影響生產(chǎn)作業(yè)計劃的因素
2. 途程計劃
2.1 途程計劃的目的及內(nèi)容
2.2 先進(jìn)的制造途程計劃的編制規(guī)范
【案例分析】：某公司途程計劃分析
2.3 制造途程安排操作程序與步驟
3. 負(fù)荷分析及產(chǎn)能需求計劃（CRP）
3.1 什么是產(chǎn)能需求計劃？
3.2 產(chǎn)能需求計劃的分類、作用及業(yè)務(wù)流程
3.3 產(chǎn)能分析主要針對的五個方面
3.4 如何根據(jù)毛產(chǎn)能、計劃產(chǎn)能確定實(shí)際的有效產(chǎn)能
【案例分析】：如何根據(jù)銷售計劃進(jìn)行有效產(chǎn)能定量化分析
3.5 解決產(chǎn)能不足的六大對策
【案例分析】：蘭太公司的產(chǎn)能提升歷程分析
4. 如何解決交期延誤的問題
4.1 目前企業(yè)交期延誤與部門協(xié)調(diào)不良所暴露的主要問題
案例分析：某企業(yè)常因供應(yīng)商個別零件不及時交貨導(dǎo)致生產(chǎn)計劃取消和庫存積壓教訓(xùn)
4.2 常見的生產(chǎn)瓶頸對生產(chǎn)的影響分析
【案例分析】：批量生產(chǎn)瓶頸工序六大原因分析及六大解決方案
4.3 消除交期延誤的六大措施
【案例分析】：戴爾公司直銷模式下的生產(chǎn)周期控制
4.4 預(yù)防交期延誤需要制定跨部門協(xié)調(diào)“游戲規(guī)則”
（1）PMC與營銷部門的協(xié)調(diào)
（2）生產(chǎn)計劃與物料計劃控制協(xié)調(diào)
（3）采購與物料管理的協(xié)調(diào)
（4）PMC與設(shè)計部門的協(xié)調(diào)
（5） PMC與質(zhì)保部門的協(xié)調(diào)
（6） PMC與制造部門的協(xié)調(diào)
第六部分 庫存控制實(shí)用操作方法
1. 庫存及庫存控制概述
1.1 庫存與零庫存策略利弊分析
1.2 “零庫存”物料管理模式的五大實(shí)現(xiàn)方式
【案例分析】：戴爾公司如何做到“零庫存”原因剖析
1.3 庫存產(chǎn)生的策略性及失誤性原因剖析
1.4 庫存合理化的基本要求
1.5 庫存管理的四大目標(biāo)
2、物料控制操作方法
2.1 經(jīng)濟(jì)訂貨控制法（EOQ）
2.2 安全存量法
【小組練習(xí)】
2.3 ABC控制法
【小組練習(xí)】
2.4 定量控制法
【小組練習(xí)】
2.5 定期控制法
【小組練習(xí)】
2.6 JIT 法
2.7 MRP 法
3、如何加快庫存周轉(zhuǎn)
3.1 庫存周轉(zhuǎn)率的概念
3.2 庫存周轉(zhuǎn)率的計算方法
3.3 加快庫存周轉(zhuǎn)的八大策略
4、防止及有效處理呆滯料
4.1 物料先進(jìn)先出管理方式
【案例分析】：某公司先進(jìn)先出的顏色管理成功經(jīng)驗分析
4.2 呆滯料形成原因剖析
4.3 如何通過跨部門的參與，防止和有效處理呆料（某企業(yè)有效防止及處理呆料成功案例）
5、物料請購、跟進(jìn)與進(jìn)料控制
5.1 物料短缺八大原因分析
5.2 物料短缺七種預(yù)防對策
【案例分析】：某公司預(yù)防和應(yīng)對缺貨的成功經(jīng)驗
5.3 確保供應(yīng)商準(zhǔn)時交貨的七個關(guān)鍵
5.4 如何預(yù)防供應(yīng)商延期交貨
5.5 供應(yīng)商準(zhǔn)時交期管理十種方法
5.6 從六方面減少購備時間和簡化操作手續(xù)
5.7 如何通過改進(jìn)供應(yīng)商供貨模式，確保及時供貨
【案例分析】：目前供應(yīng)鏈模式下供應(yīng)商供貨模式，確保及時供貨的最新做法
（聲明：“中大EMBA研修班”為學(xué)員提供學(xué)習(xí)動態(tài)、精品資訊、課程及活動信息。）